In che modo il frantoio di curcuma riduce la polvere

Soluzione di soppressione della polvere completa del frantoio di curcuma

1. Airflow Dynamics Control

La camera di frantumazione adotta una progettazione di aspirazione a pressione negativa . un campo di pressione negativo di -80 Pa a -120 Pa è formato nella camera attraverso una ventola centrifuga (volume d'aria 1200m³/h, pressione dell'aria 2000pa), in modo che la polvere sia introdotta nella polvere di borse raccolta (Filtraction Accuracy 0 {{} Velocità del vento 0 . 8m/min) insieme al flusso d'aria . Un ugello di aspirazione effetto venturi (angolo di retrazione 30 gradi, il diametro della gola 50mm) è impostato sull'ingresso di alimentazione e la pressione negativa generata dal flusso di onda ad alta velocità (25m/s) viene utilizzata per assorbire la polvere durante l'alimentazione {} del 60%. I denti schiaccianti adottano un design incline in avanti (angolo di inclinazione della superficie del dente 15 gradi), con un anello guida (diametro interno 20 mm più grande del rotore) per guidare il materiale per muoversi nella direzione tangenziale per evitare gli schizzi radiali.

2. tecnologia di sigillatura e barriera

Viene utilizzato un sigillo a doppio lip dell'olio di scheletro (materiale a labbra fluororubber, durezza a terra 70a) tra l'albero principale e la cavità e viene utilizzata una scanalatura di guarnizioni labirinti (gap 0 . 2 mm) per prevenire la perdita di polvere. La porta di ispezione utilizza una striscia di tenuta in silicone (volume di compressione 30%) e una struttura di bloccaggio a scatto (6 blocchi distribuiti uniformemente) e il tasso di perdita dopo la tenuta è<0.5m³/h. A double-layer flap valve (action cycle 5 seconds) is set at the discharge port, which is opened alternately through pneumatic control to form an air lock effect to prevent dust from spraying back. A certain model uses liquid silicone seals (hardness 45A after curing) at the cavity connection, and the amount of dust escape is reduced by 85% compared with traditional rubber pads.

3. processo bagnato e soppressione elettrostatica

0.3mm , atomized particle size 50-100μm ) is installed on the top of the crushing chamber . When the moisture content of the material is less than 8% , a quantitative water mist (the amount of water sprayed is 1-2% of the material) is sprayed through PLC control to increase the surface viscosity of the dust particles and suppress volare.

Allo stesso tempo, la parete interna della camera viene spruzzata con un rivestimento antistatico (resistenza alla superficie 10⁶ -10 ⁹ω) per impedire alla polvere di curcuma di generare adsorbimento statico a causa di attrito per la condotta per terra e eliminare il terreno a terra di terra. fenomeno.

4. Filtrazione e riciclaggio efficienti

Il sistema di rimozione della polvere utilizza sacchetti di soffiaggio di impulsi (PTFE, rivestito), con un'efficienza di filtrazione di 99 . 9%. quando la differenza di pressione della borsa del filtro è maggiore di 1200pa, la valvola di impulso (che soffia la pressione 0 . 6MPA) purifica automaticamente la polvere per la polvere liscia. Un pre-separatore del ciclone (diametro di 300 mm, efficienza di separazione al 90%) è installato nel dotto di scarico per risolvere prima e riciclare grandi particelle di polvere per ridurre il carico della borsa. Dopo che una linea di produzione ha applicato questo sistema, la concentrazione di polvere nel seminario è scesa da 50 mg/m³ a sotto 2 mg/m³, che soddisfa i requisiti dei limiti di esposizione professionale per fattori dannosi sul posto di lavoro in GBZ 2.1-2019.

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